1 廢水來源
北京某焦化廠主要生產(chǎn)焦碳、商業(yè)煤氣、硫銨和輕苯等化工產(chǎn)品。該廠焦油回收系統(tǒng)采用硫銨流程，焦油加工采用管式爐兩塔連續(xù)蒸餾，工業(yè)奈生產(chǎn)工藝為雙爐雙塔連續(xù)蒸餾、洗滌、精制。在焦爐煤氣冷卻、洗滌、粗苯加工及焦油加工過程中，產(chǎn)生含有酚、氰、油、氨及大量有機物的工業(yè)廢水。
2 設(shè)計水量、水質(zhì)
含酚廢水處理量：40～50 m3/h
含酚量：1000～1500 mg/L
含油：＜300 mg/L
含氰離子：20 mg/L
3 處理流程及說明
在含酚廢水中加入萃取劑，使酚溶入萃取劑。含酚溶劑用堿液反洗，酚以鈉鹽的形式回收，堿洗后的溶劑循環(huán)使用。萃取劑對混合物中各組分應(yīng)有選擇性的溶解能力，并且易于回收，對于萃取脫酚工藝來說，通常選用重苯溶劑油或N-503煤油。
萃取設(shè)備的結(jié)構(gòu)應(yīng)有利于溶劑和污水的混合，使得相表面充分接觸、更新。選擇設(shè)備時要考慮其脫酚效率、對負荷的適應(yīng)能力、廢水和溶劑的特性以及操作和費用的問題。
工藝流程如圖1。
該廠各種高濃度含酚廢水流入氨水池均化，池底的焦化類物質(zhì)定期抽出。高濃度含酚廢水經(jīng)焦碳過濾器除油，使出水符合進生化處理裝置的要求。吸附油的焦碳定期用蒸汽吹脫。除油后的含酚廢水經(jīng)冷卻器冷卻至55～65℃進入萃取塔上部。萃取劑選用N-503煤油，由循環(huán)油泵打入萃取塔底部。溶劑油與高濃度含酚廢水在萃取塔中逆流接觸，絕大部分酚轉(zhuǎn)移至溶劑油中，溶劑油由萃取塔頂溢流進入堿洗塔與堿接觸生成酚鹽。溶劑油經(jīng)堿洗后進入中間油槽，循環(huán)使用。
萃取后的含酚廢水由萃取塔排出，經(jīng)蒸氨脫除部分氨，再與其它廢水混合，進入隔油池除油，然后經(jīng)過調(diào)節(jié)池調(diào)節(jié)水質(zhì)水量后，進入生化處理流程。
4 處理效果
表1 預(yù)處理結(jié)果 mg·L-1
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|
酚 |
氰 |
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原水 |
1000～1500 |
20 |
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脫酚處理后 |
<280 |
10 |
|
去除率 |
>80％ |
50％ |
5 主要構(gòu)筑物及工作參數(shù)
5.1 主要構(gòu)筑物
接近“世界水日”了蔡田埠污水處理廠將升級【轉(zhuǎn)載】表2 主要構(gòu)筑物
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序號 |
設(shè)備 |
規(guī)格 |
數(shù)量 |
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1 |
萃取塔 |
φ1300/φ1200 H1260 |
2 |
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2 |
堿洗塔 |
φ3000/φ4500 H9850 |
3 |
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3 |
氨水塔 |
φ1800 H1260 V=5m3 |
1 |
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4 |
循環(huán)油槽 |
φ3600 H5250 V=42m3 |
2 |
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5 |
焦碳過濾器 |
φ2200 V=9m3 |
2 |
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6 |
冷卻塔 |
φ9500/φ6000 H30m |
1 |
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7 |
油水分離器 |
φ3360 H2780 |
2 |
5.2 工作參數(shù)
脫酚效率：＞80％
稀堿濃度：18％～20％
萃取溫度：55～65℃
堿鹽：含酚＞18％ 游離堿＜2％
6 結(jié)果
本工藝流程較為成熟，流程簡單，操作方便。廢水中含酚量的變化對萃取效果影響較小，脫酚效率較高。本工藝不僅回收大量的酚鹽，而且保證了污水在進入曝氣池前降低水中的酚、氰離子和油，以保證生化處理裝置的正常穩(wěn)定運行。
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