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淺談【酵母菌處理賴氨酸生產(chǎn)廢水】

作者:北京中天恒遠(yuǎn) 發(fā)布于:2015-06-11 08:57:00瀏覽量:

    1 廢水水質(zhì)、水量情況

      賴氨酸生產(chǎn)過(guò)程中正常排放的生產(chǎn)廢水可進(jìn)行濃、稀分流,其中濃廢水排放量約占總排放量的30%,經(jīng)濃、稀分流后的水質(zhì)水量情況見(jiàn)表1。

    表1 賴氨酸生產(chǎn)廢水水質(zhì)水量情況

 

    項(xiàng)目

    濃廢水

    稀廢水

    合并后

    水量(m3/d)

    300

    700

   北京水處理設(shè)備
1000

    CODcr(mg/L)

    25600

    3600

    10200

    BOD5(mg/L)

    16800

    21600

    6552

    SS(mg/L)

    5220

    134

    1660

    硫酸鹽(mg/L)

    15000

    866

    5106

    pH

    4

    8.5

     

    2 酵母菌生化試驗(yàn)

2.1 裝置與材料

  主要試驗(yàn)裝置:搖瓶機(jī),3000mL三角瓶,超凈臺(tái),無(wú)菌室,恒溫室,菌種操作器材等。?

  主要試驗(yàn)材料:酵母菌種,濃廢水,鹽酸。?

  化驗(yàn)器材:CODCr測(cè)定裝置,酸度計(jì),離心沉降機(jī),分析天平,化學(xué)藥品等。?

2.2 試驗(yàn)方法?

  在16個(gè)三角瓶中分別加入1000mL濃廢水,按試驗(yàn)要求調(diào)節(jié)pH值,然后按要求比例加入預(yù)先制備好的酵母種子液,置于搖瓶機(jī)上進(jìn)行恒溫?fù)u瓶,發(fā)酵一定時(shí)間后取出化驗(yàn)。

  控制參數(shù)為溫度、pH值、接種量和發(fā)酵時(shí)間。?

2.3 試驗(yàn)結(jié)果討論

2.3.1 pH值的影響

  pH值對(duì)CODCr去除率的影響見(jiàn)表2。
 
表2 pH值對(duì)處理效果的影響
 

&n【水處理技術(shù)】bsp;   pH

    3.5

    4.0

    4.5

    5.0

    5.5

    進(jìn)水CODcr(mg/L)

    26800

    26800

    26800

    26800

    26800

    出水CODcr(mg/L)

    9582

    8102

    8683

    10876

    15430

    去除率(%)

    64.2

    69.8

    6704

    59.4

    43.4

    注 溫度32℃,時(shí)間20h;接種量10%。


  表2的數(shù)據(jù)表明:pH對(duì)處理效果的影響非常明顯,比較佳發(fā)酵的pH值為4.0左右。當(dāng)pH值>5.0時(shí),處理效果明顯下降。?

2.3.2 溫度的影響?

  溫度對(duì)CODCr去除率的影響見(jiàn)表3。

表3 溫度對(duì)處理效果的影響
 

    溫度(℃)

    28

    30

    32

    34

    進(jìn)水CODcr(mg/L)

    25680

    27560

    26800

    26342

    出水CODcr(mg/L)

    13650

    10845

    8102

    9254

    去除率

    47.8

    60.6

    69.8

    64.9

    注 pH4.0L;時(shí)間20h;接種量10%


  表3的數(shù)據(jù)表明:溫度對(duì)處理效果的影響較為明顯,比較佳發(fā)酵溫度為32℃左右。當(dāng)溫度<30℃時(shí),處理效果明顯下降。?

2.3.3 發(fā)酵時(shí)間的影響

  發(fā)酵時(shí)間對(duì)CODCr去除率的影響見(jiàn)表4。

表4 發(fā)酵時(shí)間對(duì)處理效果的影響
 

    發(fā)酵時(shí)間(h)

    16

    18

    20

    22

    24

    進(jìn)水CODcr(mg/L)

    26800

    26800

    26800

    26800

    26800

    出水CODcr(mg/L)

    14256

    11340

    8102

    8064

    7988

    去除率(%)

    46.2

    57.7

    69.8

    70.0

    70.2

    注 溫度32℃;pH4.0;接種量10%。


  表4的數(shù)據(jù)表明:發(fā)酵時(shí)間越長(zhǎng),處理效果越好,20h時(shí)已達(dá)到較好的處理效果,20h后去除率增加不明顯。

2.3.4 接種量的影響

  接種量對(duì)CODCr去除率的影響見(jiàn)表5。
 
表5 接種量對(duì)處理效果的影響
 

    接種量(%)

    5

    10

    15

    進(jìn)水CODcr(mg/L)

    25680

    25680

    25680

    出水COD(mg/L)

    15827

    8032

    7805

    去除率(%)

    39.4

    68.7

    70.6

    注 pH值4.0;溫度32℃;時(shí)間20h。


  表5的數(shù)據(jù)表明:接種量越大,處理效果越好,接種量為10%時(shí)已達(dá)到較好的處理效果,>10%后去除率增加不明顯。?

2.4 試驗(yàn)結(jié)論?

  ①比較佳工藝控制參數(shù)為:pH值4.0;發(fā)酵溫度32℃;發(fā)酵時(shí)間20h;接種量10%。?

 、谘芯拷Y(jié)果表明,在比較佳工藝條件下,酵母菌處理工藝對(duì)CODCr的去除率可達(dá)到70%,同時(shí)還具有很強(qiáng)的耐硫酸鹽抑制作用性能。

    3 工程應(yīng)用情況

3.1 工藝流程

  將該技術(shù)應(yīng)用于300m3/d規(guī)模的賴氨酸生產(chǎn)廢水處理工程,其流程如圖1。

?

3.2 工藝控制條件

  根據(jù)試驗(yàn)研究的篩選結(jié)果,各工藝參數(shù)確定為:發(fā)酵溫度32℃;發(fā)酵時(shí)間20h;pH值4.0;接種量10%;接種周期7d。?

3.3 運(yùn)行結(jié)果分析

  工程調(diào)試正常后,前10d的運(yùn)行結(jié)果見(jiàn)表6。?

  表6數(shù)據(jù)表明,CODCr的去除率在62.8%~68.8%,基本達(dá)到試驗(yàn)研究的水平,為后續(xù)進(jìn)一步處理達(dá)標(biāo)排放提供了基礎(chǔ),同時(shí)還可回收酵母蛋白約950kg/d,其市場(chǎng)售價(jià)為3000元/t,即酵母蛋白的回收價(jià)值約為2850元/d。

表6 工程運(yùn)行結(jié)果
 

    序號(hào)

    水量(m3/d)

    進(jìn)水CODcr(mg/L)

    出水CODcr(mg/L)

    去除率(%)

    酵母產(chǎn)生量(kg/d)

    1

    321

    27383

    9032

    67.0

    1100

    2

    295

    26540

    8521

    67.9

    960

    3

    313

    24326

    8673

    64.4

    930

    4

    274

    25679

    8023

    68.8

    970

    5

    282

    25730

    8417

    67.3

    940

    6

    326

    26542

    8568

    67.7

    1020

    7

    275

    24986

    8542

    65.8

    980

    8

    288

    27732

    10316

    62.8

    980

    9

    330

    23642

    8649

    63.4

    880

    10

    323

    25630

    9329

    63.6

    930

    注 酵母產(chǎn)生量數(shù)據(jù)為折干量。


3.4 經(jīng)驗(yàn)體會(huì)?

 、賞H值對(duì)處理效果的影響很大,在調(diào)試過(guò)程中曾因生產(chǎn)車間濃、稀廢水沒(méi)有分流清楚,導(dǎo)致pH值較高的稀廢水混入,使酵母菌生化池的pH值達(dá)到6.0,結(jié)果該天的處理效果明顯下降,因此對(duì)生產(chǎn)管理的要求應(yīng)十分嚴(yán)格。?

 、跍囟鹊目刂茖(duì)運(yùn)行效果明顯,溫度過(guò)低酵母菌生產(chǎn)緩慢,影響處理效果;溫度過(guò) 高則菌體生長(zhǎng)迅速,菌種容易老化,必須頻繁換種。

 、塾捎诮湍妇L(zhǎng)的比較佳pH值為4.0,在此pH值下其他細(xì)菌難以生存,因此無(wú)須對(duì)廢水進(jìn)行消毒殺菌,大大降低了運(yùn)行成本。

 、茉摴に嚲哂休^好的經(jīng)濟(jì)效益,回收的酵母蛋白的價(jià)值扣除運(yùn)行成本后,還有約850元/d 的經(jīng)濟(jì)效益,可達(dá)到以廢養(yǎng)廢的目的。?  

 、荼炯夹g(shù)需與好氧處理工藝結(jié)合,才能使賴氨酸生產(chǎn)廢水處理至達(dá)標(biāo)排放。單一的酵母菌處理不能直接使處理出水達(dá)標(biāo)排放,因此本技術(shù)適用于高濃度有機(jī)廢水的前處理,以降低整個(gè)廢水處理過(guò)程的運(yùn)行成本。?

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