今天給大家介紹的是——超濾技術如何應用在含油廢水處理中，希望對廣大用戶朋友有所幫助。

　　含油廢水來源廣泛，諸如石化產品煉制、石油開采、機械加工、交通運輸、食品、紡織、皮革、醫(yī)藥等等，這些廢水含油量大，化學耗氧量高，直接排放將嚴重污染環(huán)境，同時引起油類及水資源流失，對這些廢水進行超濾處理能有效提高分離效果。Lin等開發(fā)了一種帶負電有機超濾膜和節(jié)能旋轉膜系統(tǒng)，以此來回收機械切削廢水中的油，結果表明，當壓差為276kPa和膜片旋轉速度為1000r/min時，油截留率超過98%，與傳統(tǒng)膜旋轉系統(tǒng)相比滲透液流速增加132%。Um等在含油廢水超濾過程中注入氮氣，使乳化狀態(tài)的均相系統(tǒng)變?yōu)榉蔷�相系統(tǒng)。膜通量受雙重因素的作用，一方面氣泡使料液湍動程度提高，另一方面則減少膜有效過濾面積，當氣泡高度分散時通量升高，反之則通量下降。

　　Srijaroonrat等研究陶瓷超濾膜對非穩(wěn)態(tài)油/水乳化體系的處理，考察反沖時間、壓差、流速和料液濃度對通量的影響，發(fā)現(xiàn)油對非親水性膜表面有更強親和能力，反沖能有效降低膜污染和凝膠層的形成，當正向過濾1min和反沖0.7s時，可獲得較高膜通量。Ahmad等分別以陶瓷和有機超濾膜對含棕櫚油廢水進行中試研究，穩(wěn)態(tài)通量隨錯流速度和壓差增大而增大，錯流速度顯著影響陶瓷膜對棕櫚油的截留行為，兩種膜對懸浮固體均100%截留。這一領域的主要制約因素是膜污染較為嚴重，膜通量較低，隨著抗污染能力強和高通量膜材料的開發(fā)，超濾技術在含油廢水處理中將得到更為廣泛的應用。

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